Technologia produkcji
Urządzenia do materiałów sypkich produkujemy od kilkunastu lat i przez ten czas dopracowaliśmy technologię, która łączy trwałość z powtarzalną jakością. Każda workownica, przesiewacz, kruszarka czy przenośnik powstaje z myślą o długiej, bezawaryjnej pracy w wymagających warunkach przemysłowych.
Stawiamy na wysokiej jakości komponenty, precyzyjną obróbkę CNC i sprawdzone rozwiązania napędowe oraz elektryczne. Dzięki własnej produkcji panujemy nad każdym etapem — od projektu konstrukcji, przez cięcie i spawanie, aż po testy gotowego urządzenia.
Efektem jest sprzęt, który spełnia surowe normy wytrzymałościowe i jakościowe, a do klienta trafia z pełną dokumentacją techniczną.
Urządzenia produkujemy od kilkunastu lat, wykorzystując wyłącznie stal wysokiej jakości. W procesie wytwarzania stosujemy maszyny CNC oraz oprogramowanie CAD, które pozwala projektować konstrukcje dopasowane do konkretnego zastosowania.
Napędy — silniki i motoreduktory — dobieramy od producentów gwarantujących długoletnią, bezawaryjną pracę. Instalacje elektryczne opieramy głównie na komponentach włoskiej marki LOVATO. Wszystkie połączenia spawane wykonują wykwalifikowani pracownicy, a jakość spoin kontrolowana jest na każdym etapie produkcji.
Każdy typ urządzenia przed wprowadzeniem do sprzedaży przechodzi testy wytrzymałościowe, a każdy egzemplarz jest sprawdzany i testowany przed dostarczeniem do klienta. Wszystkie maszyny posiadają dokumentację DTR oraz deklarację zgodności CE.
Do każdego projektu podchodzimy indywidualnie. Rozwiązania z zakresu paletyzacji, sortowania, transportu i pakowania materiałów sypkich dostosowujemy do specyfiki i potrzeb danego zakładu.
Materiały i obróbka CNC
Do produkcji używamy wyłącznie stali najwyższej jakości, dobieranej pod kątem obciążeń i trwałości danej konstrukcji. Elementy wykonujemy na maszynach CNC, które zapewniają wysoką precyzję i powtarzalność wykonania.
Cały proces wspieramy zaawansowanym oprogramowaniem CAD. Pozwala nam ono zaprojektować urządzenie optymalnie dopasowane do zastosowania — zarówno pod względem wydajności, jak i wytrzymałości mechanicznej.
Spawanie i kontrola jakości
Wszystkie połączenia spawane wykonują wysoko wykwalifikowani pracownicy, a jakość spoin kontrolujemy na każdym etapie produkcji. To właśnie precyzyjne, sprawdzone spawy w dużej mierze decydują o żywotności maszyny.
Każdy typ urządzenia, zanim trafi do sprzedaży, przechodzi testy wytrzymałościowe. Dodatkowo każdy pojedynczy egzemplarz jest dokładnie sprawdzany i testowany przed wysyłką do klienta.
Napędy i automatyka
Napędy — silniki i motoreduktory — dobieramy od producentów gwarantujących długoletnią, bezawaryjną pracę. Instalacje elektryczne opieramy głównie na komponentach włoskiej marki LOVATO, cenionej za niezawodność w zastosowaniach przemysłowych.
Takie połączenie sprawdzonej mechaniki i pewnej automatyki przekłada się na stabilną, przewidywalną pracę urządzeń oraz łatwość późniejszego serwisu.
Dokumentacja i indywidualne podejście
Wszystkie urządzenia dostarczamy z dokumentacją DTR oraz deklaracją zgodności CE, co potwierdza ich zgodność z obowiązującymi normami. Klient otrzymuje kompletny, gotowy do eksploatacji sprzęt.
Do każdego projektu podchodzimy indywidualnie. Rozwiązania z zakresu paletyzacji, sortowania, transportu i pakowania materiałów sypkich dostosowujemy do specyfiki, warunków i potrzeb danego zakładu.
- Stal najwyższej jakości — Konstrukcje wykonujemy wyłącznie ze stali dobranej pod kątem trwałości i obciążeń.
- Precyzja CNC i CAD — Obróbka CNC i projektowanie CAD zapewniają powtarzalność i optymalne dopasowanie konstrukcji.
- Kontrolowane spoiny — Połączenia spawane wykonują wykwalifikowani pracownicy pod kontrolą na każdym etapie.
- Niezawodne napędy — Silniki, motoreduktory i automatyka LOVATO gwarantują długoletnią, bezawaryjną pracę.
- Testy wytrzymałościowe — Każde urządzenie sprawdzamy i testujemy przed dostarczeniem do klienta.
- Dokumentacja DTR i CE — Maszyny dostarczamy z pełną dokumentacją techniczną i deklaracją zgodności CE.